上排風(fēng)噴霧造粒干燥機
關(guān)鍵詞:上排風(fēng)噴霧造粒干燥機
所屬分類:干燥設(shè)備系列
產(chǎn)品概述:工作原理上排風(fēng)噴霧造粒干燥機取消了傳統(tǒng)的上進風(fēng)下排風(fēng),的順流于燥系統(tǒng),變成了上進風(fēng)且上排風(fēng)的混合流于燥形式。新系統(tǒng)在噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)計了內(nèi)置流化床,及細粉返回塔內(nèi)進行附聚造粒的全新設(shè)計,其中細粉返回塔設(shè)計中既可將細粉送至塔上進行附聚造粒,也可將細粉返入塔…
產(chǎn)品詳情
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工作原理
上排風(fēng)噴霧造粒干燥機取消了傳統(tǒng)的上進風(fēng)下排風(fēng),的順流于燥系統(tǒng),變成了上進風(fēng)且上排風(fēng)的混合流于燥形式。新系統(tǒng)在噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)計了內(nèi)置流化床,及細粉返回塔內(nèi)進行附聚造粒的全新設(shè)計,其中細粉返回塔設(shè)計中既可將細粉送至塔上進行附聚造粒,也可將細粉返入塔下部,在塔下部與塔下部特殊設(shè)計的高壓噴嘴噴出的霧滴進行碰撞附聚造粒。
(1)原料預(yù)處理:將要干燥的原料進行混合、溶解、調(diào)和等預(yù)處理工作,使其成為適合噴霧的液態(tài)物料,并通過管道輸送到干燥機的供料系統(tǒng)中。
(2)加熱空氣:空氣經(jīng)過加熱器加熱后,變成具有一定溫度的熱風(fēng)。加熱后的熱風(fēng)進入噴要塔熱風(fēng)分配系統(tǒng)和流化床底部與物料接觸,使物料呈流態(tài)化,為后續(xù)的干燥和造粒過程提供必要的熱量和氣流環(huán)境。
(3)料漿霧化:供料系統(tǒng)中的液態(tài)物料通過隔膜泵等設(shè)備以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔。壓力能轉(zhuǎn)換為動能,使料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為細小的液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,而噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
(4)霧粒干燥成球:霧化后的霧粒與熱空氣以混合流的方式在干燥塔內(nèi)工作。熱空氣通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴則由下向上噴入熱空氣流。由于霧滴具有很大的表面積,其中的水分在熱風(fēng)作用下迅速蒸發(fā)干燥,霧滴因表面張力作用而形成球形,最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離。
(5)流化造粒:從流化床內(nèi)隨熱氣流飛揚上浮的細粉與下落的濕固體細粉在霧化造粒區(qū)相互接觸,通過涂布、粘結(jié)等作用使顆粒逐漸長大。母液或粘結(jié)劑也可由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥,顆粒進一步長大至所需的粒度。
(6)顆粒排出與收集:達到所要求粒度的顆粒從流化床出料口排出,進入成品收集裝置。而較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取進入除塵系統(tǒng)。
(7)除塵與尾氣處理:除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將合細顆粒的空氣送入高效旋風(fēng)分離器,經(jīng)過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收。所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣再由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器進行再次除塵收集,實現(xiàn)廢氣的無害化處理,最后的廢氣從煙囪排出。
(8)系統(tǒng)監(jiān)測與控制:電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng),會對整個干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制,以保證整個設(shè)備的正常運行,并確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備優(yōu)點
(1)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,生產(chǎn)工藝簡單,節(jié)省設(shè)備投資。
(2)粉料粒度分布均勻合理,含水量穩(wěn)定。
(3)干燥系統(tǒng)在負壓下工作,又配置了二級粉塵回收系統(tǒng),可消除對環(huán)境的污染。
(4)物料與熱空氣接觸充分,熱交換劇烈,能耗低。
(5)維修方便,保養(yǎng)容易,噪音低,自動化程度高,工人勞動強度低。
產(chǎn)品應(yīng)用
1、適用于高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品。
2、具體應(yīng)用領(lǐng)域包括乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果粉、調(diào)味品、酵母、保健品、蛋自及蛋白水解產(chǎn)品等。
3、還可用于制造抗生素、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發(fā)酵液制品等。
4、廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥,無機物、有機物、單寧酸,糖蜜、水處理劑等。
上排風(fēng)噴霧造粒干燥機取消了傳統(tǒng)的上進風(fēng)下排風(fēng),的順流于燥系統(tǒng),變成了上進風(fēng)且上排風(fēng)的混合流于燥形式。新系統(tǒng)在噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)計了內(nèi)置流化床,及細粉返回塔內(nèi)進行附聚造粒的全新設(shè)計,其中細粉返回塔設(shè)計中既可將細粉送至塔上進行附聚造粒,也可將細粉返入塔下部,在塔下部與塔下部特殊設(shè)計的高壓噴嘴噴出的霧滴進行碰撞附聚造粒。
(1)原料預(yù)處理:將要干燥的原料進行混合、溶解、調(diào)和等預(yù)處理工作,使其成為適合噴霧的液態(tài)物料,并通過管道輸送到干燥機的供料系統(tǒng)中。
(2)加熱空氣:空氣經(jīng)過加熱器加熱后,變成具有一定溫度的熱風(fēng)。加熱后的熱風(fēng)進入噴要塔熱風(fēng)分配系統(tǒng)和流化床底部與物料接觸,使物料呈流態(tài)化,為后續(xù)的干燥和造粒過程提供必要的熱量和氣流環(huán)境。
(3)料漿霧化:供料系統(tǒng)中的液態(tài)物料通過隔膜泵等設(shè)備以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔。壓力能轉(zhuǎn)換為動能,使料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為細小的液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,而噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
(4)霧粒干燥成球:霧化后的霧粒與熱空氣以混合流的方式在干燥塔內(nèi)工作。熱空氣通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴則由下向上噴入熱空氣流。由于霧滴具有很大的表面積,其中的水分在熱風(fēng)作用下迅速蒸發(fā)干燥,霧滴因表面張力作用而形成球形,最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離。
(5)流化造粒:從流化床內(nèi)隨熱氣流飛揚上浮的細粉與下落的濕固體細粉在霧化造粒區(qū)相互接觸,通過涂布、粘結(jié)等作用使顆粒逐漸長大。母液或粘結(jié)劑也可由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥,顆粒進一步長大至所需的粒度。
(6)顆粒排出與收集:達到所要求粒度的顆粒從流化床出料口排出,進入成品收集裝置。而較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取進入除塵系統(tǒng)。
(7)除塵與尾氣處理:除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將合細顆粒的空氣送入高效旋風(fēng)分離器,經(jīng)過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收。所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣再由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器進行再次除塵收集,實現(xiàn)廢氣的無害化處理,最后的廢氣從煙囪排出。
(8)系統(tǒng)監(jiān)測與控制:電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng),會對整個干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制,以保證整個設(shè)備的正常運行,并確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備優(yōu)點
(1)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,生產(chǎn)工藝簡單,節(jié)省設(shè)備投資。
(2)粉料粒度分布均勻合理,含水量穩(wěn)定。
(3)干燥系統(tǒng)在負壓下工作,又配置了二級粉塵回收系統(tǒng),可消除對環(huán)境的污染。
(4)物料與熱空氣接觸充分,熱交換劇烈,能耗低。
(5)維修方便,保養(yǎng)容易,噪音低,自動化程度高,工人勞動強度低。
產(chǎn)品應(yīng)用
1、適用于高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產(chǎn)品。
2、具體應(yīng)用領(lǐng)域包括乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果粉、調(diào)味品、酵母、保健品、蛋自及蛋白水解產(chǎn)品等。
3、還可用于制造抗生素、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發(fā)酵液制品等。
4、廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥,無機物、有機物、單寧酸,糖蜜、水處理劑等。
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